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無(wú)縫鋼管的直徑（平日是外徑）跨越了許可誤差叫做外徑超差。外徑超差的原因是：

（1）定徑機和矯直頭調劑欠妥，減徑量過(guò)小或過(guò)大；

（2）定徑機軋輥磨損嚴重；

（3）定徑機軋輥程度軸有曲折變形；

（4）斜輥矯直機各架調劑欠妥，各架矯直速度不均。

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冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。

　　不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，熱軋無(wú)縫鋼管，氣泡等問(wèn)題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等，無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家，并由吊車(chē)吊入倉庫中。

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在生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管后一般都會(huì )進(jìn)行一個(gè)程序，那就是“酸洗”，酸洗對于不銹鋼管而言能夠去除表面污染污漬。使不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)完成后表面為酸白色。

對不銹鋼無(wú)縫管表面進(jìn)行酸冼前要做的準備工作有酸洗、鈍化前必須要將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。不銹鋼管表面要用其他有ji溶劑擦拭干凈。如果是大面積的污物則可以用蒸汽或3~5%的(NaOH)溶液清洗，然后用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過(guò)25mg/L。

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