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山西不銹鋼無(wú)縫管表面工藝的處理也決定了無(wú)縫管的質(zhì)量，一根不銹鋼山西無(wú)縫管的表面質(zhì)量取決于其熱處理的過(guò)程。若果熱處理工藝不當，會(huì )導致不銹鋼山西無(wú)縫管表面氧化膜不均勻，這樣在酸洗時(shí)就容易造成不均勻。不銹鋼的工件上的表面有雜物，在加熱時(shí)對氧化膜有一定的影響，所以加熱前一定要等到雜物落定后清除。

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無(wú)縫鋼管低溫回火：在180～220°C的硝鹽浴中保溫1～3h，出爐空冷。需要注意的是，回火溫度和保溫時(shí)間應依據淬火后硬度的高低來(lái)決定，無(wú)縫鋼管廠(chǎng)，當淬火 后硬度在63～65HRC，則在20CTC回火2h即可獲得要求的60～ 62HRC的硬度，同時(shí)其變形量符合技術(shù)要求。

根據成型方法的不同，可以將無(wú)縫鋼管分為擠壓無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管兩種。

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冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。

　　不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，無(wú)縫鋼管價(jià)格，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，太原無(wú)縫鋼管，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等，并由吊車(chē)吊入倉庫中。

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