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隨著(zhù)資源的緊缺和經(jīng)濟的迅速發(fā)展,提高有限資源的利用率成為可持續發(fā)展的重要課題,電力是經(jīng)濟發(fā)展中的重要的能源,其中火力發(fā)電占我國總電力的70%,無(wú)縫管是鍋爐材料的主要組成部分,近年來(lái)隨著(zhù)發(fā)電技術(shù)的進(jìn)步,大量無(wú)縫管應用于鍋爐材料中水冷壁管、過(guò)熱器、再熱器等。
無(wú)縫管主要生產(chǎn)工藝主要包括熱軋,冷拔,冷軋等方式,由于熱軋無(wú)縫鋼管工藝的特殊性,生產(chǎn)無(wú)縫管非常困難,一般內徑易成內六方,質(zhì)量達不到鍋爐管的要求,通常采用冷拔或軋拔結合的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
峰田恒業(yè)廠(chǎng)家和您分享:42crmo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長(cháng)度,在管坯穿孔端端面上定心,厚壁無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行,防腐無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
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由于無(wú)縫管對內外表面的質(zhì)量要求較高,一般采用正火加回火,運城無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家,正火溫度一般為930-960℃通常采用保護氣體熱處理爐進(jìn)行處理,無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家批發(fā),熱處理后的組織為鐵素體加珠光體,由于是厚壁管,加熱時(shí)間跟相應壁厚對應。
如果沒(méi)有保護氣體爐進(jìn)行熱處理,則經(jīng)過(guò)正火加回火的成品鋼管通常在矯直后進(jìn)行表面噴丸處理。無(wú)縫管精整工序主要包括矯直、切管、渦流探傷、超聲波探傷及標識包裝、稱(chēng)重等。
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