公司主營(yíng)山西鍍鋅管、鍍鋅方管、太原鍍鋅方矩管、鍍鋅鋼管、鍍鋅圓管廠(chǎng)家,山西鍍鋅圓管、太原熱鍍鋅方管、鍍鋅薄壁方管、薄壁鍍鋅圓管、山西鍍鋅無(wú)縫鋼管、太原溫室大棚鍍鋅管等。
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影響鍍鋅鋼管性能的要素:硫:它是鋼中的有害污染物。 含硫量高的鋼在受到高溫壓力加工時(shí),容易變脆,通常稱(chēng)為熱脆性。磷:能顯著(zhù)降低鋼的塑性和韌性,特別是在低溫下。 鍍鋅管這種現象稱(chēng)為冷脆性。 在好鋼中,應嚴格控制硫和磷。 但從另一個(gè)角度看,低碳鋼中硫、磷含量高,容易切削,有利于提高鋼的切削加工性。鍍鋅圓管廠(chǎng)家
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鍍鋅圓管廠(chǎng)家鈍化處理。這一全過(guò)程被應用的表層須是無(wú)含銅。鐵、生鐵、高碳鋼、低碳鋼或高合金鋼的表層上的熱鍍鋅管顆粒物的存有都將使其表層的“隨意”鐵和其縫隙腐蝕。它是個(gè)比較嚴重的難題,因此鈍化處理只用以解決熱鍍鋅管和不銹鋼201。鈍化處理關(guān)鍵的目地就是說(shuō)以防其表層空氣氧化和被浸蝕。
酸洗鈍化解決的目地要以去除高溫電焊焊接,調質(zhì)處理或熱處理后其表層的空氣氧化皮。另外還可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物。溫馨提醒,酸洗鈍化后要是沒(méi)有清理整潔表層的酸液,那麼表層迅速就會(huì )剛開(kāi)始銹蝕浸蝕。造成在下邊的鋼表層的耐蝕性降低。
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鍍鋅圓管廠(chǎng)家鍍層不亮的原因有三個(gè):(1)光亮劑太少,主鹽含量太低,陽(yáng)極板太短太少,鎳離子的沉積速度與遷移速度達不到平衡,致使鍍層光亮度不足;(2)PH和溫度太高。此時(shí)主鹽易水解成Ni(OH)2沉淀,部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中,造成鍍層光亮度不足;(3)酸性鍍銅后未洗凈,此時(shí)表面上有一層堿性膜,鎳沉積在膜層上,致使鍍層達不到鏡面光亮。
解決的方法是:1. 酸性鍍銅后應洗凈,必要時(shí)可用稀硫酸除膜;2.用稀硫酸調節PH,降低溫度至工藝規范;3.補充主光亮劑,相應地也需補充助光劑。按工藝要求調整主鹽及其它組成,增加陽(yáng)極鎳板。
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