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殘余應力——由于冷卻不均勻，各種截面的鋼管都有殘余應力，鋼材的截面尺寸越大，殘余應力也越大，在外力作用下對性能有一定影響。如對變形、穩定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
表面光潔度差——鋼管內表面拉痕呈縱向分布，呈現對稱(chēng)型或單條直線(xiàn)形的折迭，有的通長(cháng)存在，也有局部存在。
無(wú)縫管由于生產(chǎn)工藝的復雜性，壁厚均勻度差，內外壁表面粗糙度較差，實(shí)際運行中很容易使氯離子（或硫離子）的物質(zhì)(如有機物)粘結在不銹鋼管壁上，形成一個(gè)局部缺氧酸性環(huán)境，使內壁鈍化膜溶解失去對金屬的保護作用，金屬直接與酸性環(huán)境中的介質(zhì)接觸，作為陽(yáng)極失去電子并與水形成氫氧化物，氫氧化物中的氫氧根被氯根替代而溶解于水中，減小陽(yáng)極鈍化作用。粘結物作為陰極捕獲內壁產(chǎn)生的氫離子形成氫氣，并與內壁金屬反應生成物一同向外排放，隨著(zhù)反應的深入，管壁金屬不斷被腐蝕掉形成孔蝕，孔會(huì )逐漸加深和增大。當溫度升高到 50 度以上點(diǎn)蝕加速，溫度越高點(diǎn)蝕速度越快。在有較大應力條件下還會(huì )發(fā)生應力腐蝕而呈現應力腐蝕擴展特征。此外，無(wú)縫管在焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種不穩定因素，不容易焊牢且焊不透。
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無(wú)縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產(chǎn)量較多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2、冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
性能指標：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材的使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率）以及硬度、韌性指標，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
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無(wú)縫管 冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高焊接時(shí)無(wú)塵煙、無(wú)飛濺，節能，無(wú)需焊絲和保護氣體，焊后殘余應力和變形小等優(yōu)點(diǎn)，是一種適用性很好的無(wú)縫管焊接方法。銅鉻合金由于具有較高的強度、硬度，良好的 ,鋼管
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