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固溶溫度主要根據化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái),合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。但穩定化鋼,如321不銹鋼管,固溶溫度高時(shí)穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì )以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。

對于不銹鋼無(wú)縫管而言,固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。不銹鋼無(wú)縫管固溶處理有什么作用呢?

1:使不銹鋼無(wú)縫管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

2:消除加工硬化,以利于繼續冷加工。通過(guò)固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長(cháng)和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼絲抗拉強度下降,伸長(cháng)率上升。

3:恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼無(wú)縫管耐蝕性能恢復到好的狀態(tài)。

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(一) 焊接鋼管

焊接鋼管，也稱(chēng)有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發(fā)白色，又稱(chēng)為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱(chēng)為黑鐵管。鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。

根據用戶(hù)要求，焊接鋼管在出廠(chǎng)時(shí)可分兩種，一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(cháng)度為4～9m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(cháng)度為4～12m。

焊接鋼管按管壁厚度不同，分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量多的是普通鋼管，其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。

焊接鋼管的聯(lián)接方法較多，有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接和焊接。法蘭聯(lián)接中又分螺紋法蘭聯(lián)接和焊接法蘭聯(lián)接，焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。

常用焊接鋼管的規格范圍為公稱(chēng)直徑6～150mm。

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鍍鋅螺旋管鍍后處理工藝

　　鍍鋅螺旋管鍍后工序包括：外吹、拖拉、內吹、水冷、檢驗、鈍化、印刷。

　　1)鍍鋅螺旋管穿過(guò)外吹環(huán)，上面有一排小孔。 通過(guò)壓縮空氣將鋼管中多余的鋅液吹走，從而獲得光滑、干凈的外觀(guān)。

　　2)在滿(mǎn)足生產(chǎn)節奏的情況下，可降低拖拉速度，控制鋅量，減少鋅耗。

　　3)內吹可去除鋼管內表面多余的鋅液，獲得光滑的內表面。 去除的鋅液形成，回收利用。

　　4)水冷罐溫度控制在80℃，冷卻水泵入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

　　5 ) 水冷后，取下水冷箱，放在檢查臺上。 檢查后，將丟失的電鍍管放入廢紙簍，成品管送至輸出輥道。

　　6)成品管在運輸過(guò)程中噴鈍化液，使管子表面鈍化。 吹完外圈后，用壓縮空氣吹走多余的鈍化液。

　　7)在運輸過(guò)程中，通過(guò)帶有蒸汽加熱管排的干燥架，干燥后包裝。

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