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無(wú)縫管道用途很廣。一般用途的光滑管道用普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制生產(chǎn)多，主要用作輸送流體的管道或結構部件。按用途分三類(lèi)供應：按化學(xué)成分和機械性能供應；根據機械性能供應；根據水壓試驗供應情況。根據a，B類(lèi)供應的鋼管在承受液體壓力的情況下也要進(jìn)行水壓試驗。特殊用途的無(wú)縫管道有鍋爐用無(wú)縫管道、地質(zhì)用無(wú)縫管道、石油用無(wú)縫管道等多種多樣。鍍鋅無(wú)縫管
熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。軋制光滑管道的原料是圓形管子毛坯，管子胚胎通過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約1米的毛坯，通過(guò)傳送帶加熱到熔爐內。鋼坯進(jìn)入熔爐內加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料是氫或。爐子里的溫度控制是一個(gè)重要問(wèn)題。圓形管坯烘烤后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機空切。一般比較常見(jiàn)的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，該穿孔機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴張量大，可以穿多種鋼種。
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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過(guò)程中，零件的表面會(huì )因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開(kāi)裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過(guò)多的殘余無(wú)縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開(kāi)裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大，而且強度低，馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著(zhù)大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。
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無(wú)縫鋼管酸洗鈍化無(wú)縫鋼管次冷拔就是原料(毛管或成品管)→打頭→酸洗→磷皂化(即潤滑)→冷拔，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。
一般低碳鋼是不需要退火的，次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。 后質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理。
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