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為了更好的避免無縫管的焊接變形，每個柱連接件由兩人對稱焊接，焊接方位從中間向兩側。焊接對外開放(對外開放時焊接緊貼橫梁)，操作過程是從——層無縫管到第三層無縫管，需要是小規格的，因為其電弧焊嚴重危及焊接變形。一至三層電弧焊后，應進行背面刨削。應用碳氣刨后，需要對焊接工業設備進行拋光，并對焊接表面層進行氮化處理，以顯示金屬光澤，避免因表面碳化而產生裂紋。外孔焊接一次，其他內螺紋焊接一次。無縫管
電弧焊=雙層無縫管時，焊接方向應與層無縫管相反，以此類推。每層對接焊縫之間的距離為15-20毫米。應保持幾臺焊機的焊接電流、焊接速度和搭接層數。電弧焊時，一定要從引弧板開始逐漸焊接，并在引弧板上完成焊接。焊接后斷開、打磨和清潔。熱處理后電弧焊焊接后，應在12小時內進行淬火。如果熱處理不能立即解決無縫管的問題，應尋求隔熱和冷卻的方案。進行淬火固溶時，應準確測量兩個傳熱系數的溫度，并將傳熱系數焊接在焊縫兩側。
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厚壁無縫鋼管在形變全過程中，在厚壁無縫鋼管內表層的金屬材料到塑性形變情況，并沿徑向金屬材料流動性不會受到磨擦，因此沿壁厚方位產生徑向形變不勻稱，導致在厚壁無縫鋼管表層的當然拉伸強度顯著小于里層。那樣，額外徑向和徑向拉申形變和額外地應力的造成在厚壁無縫鋼管表層做到 高值;反過來，附加的縮小形變和縮小地應力層內造成的厚壁無縫鋼管也做到 高值，額外地應力變為殘余應力形變后，留到管內。
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對于無縫鋼管中產生的結蹄以及晶體缺陷、部位等晶體缺陷，一般均選用熱處理或熱處理等熱處理方法方法各個方面消除。熱處理的目的是提升結晶，消除組織缺陷，降低抗壓強度，提高塑性形變，也便于冷拔。冷拔無縫鋼管加工制造中，不可以欠缺熱處理機械設備，因而，制定合適的退火工藝，是保證無縫鋼管組織合格，產品不產生裂開缺陷的必要條件。倘若加工商為了更好地能夠更好地片面化降低產品成本費，減少熱處理加工流程，終究會對產品品質造成 不太好的影響。
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