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對無(wú)縫鋼管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著(zhù)密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時(shí)存在著(zhù)不利的應力狀態(tài)和嚴重的不均勻變形。因此,坯料上存在著(zhù)的局部缺陷通過(guò)穿孔而擴大,在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方,一通過(guò)穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選著(zhù)合理的穿孔方式,改變不利的應力狀態(tài),可以防止缺陷產(chǎn)生,同時(shí)也可降低對無(wú)縫鋼管管坯的要求。
無(wú)縫鋼管主要的就是卡壓式將配管直接放入到管件中,關(guān)鍵的兩端也就是突出的u型槽,另外就可以放入到承插的部位進(jìn)行快速的連接。近年來(lái)出現的三輥穿孔機、導盤(pán)穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法,特別是菌式穿孔機,不但可以穿軋連鑄坯,而且可以穿軋高合金鋼。
至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過(guò)穿孔工藝的改進(jìn),防止缺陷產(chǎn)生,從而降低對無(wú)縫鋼管管坯質(zhì)量的要求。
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固溶溫度主要根據化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái),合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。但穩定化鋼,如321不銹鋼管,固溶溫度高時(shí)穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì )以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。
對于不銹鋼無(wú)縫管而言,固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。不銹鋼無(wú)縫管固溶處理有什么作用呢?
1:使不銹鋼無(wú)縫管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2:消除加工硬化,以利于繼續冷加工。通過(guò)固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長(cháng)和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼絲抗拉強度下降,伸長(cháng)率上升。
3:恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼無(wú)縫管耐蝕性能恢復到好的狀態(tài)。
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柴油機用高壓油管(GB3093)是制造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。
液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內徑無(wú)縫鋼管(GB8713)是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。
冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管(GB3639)是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
結構用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14975)是廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。
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