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優(yōu)點(diǎn)：
成型速度快、產(chǎn)量高，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。
缺點(diǎn)：
1、金屬分層——鋼管經(jīng)過(guò)冷軋時(shí)，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受力性能大大惡化，并且有可能在焊縫膨脹時(shí)出現層間撕裂。
2、壁厚不均——我們熟知金屬具有熱脹冷縮，由于軋制到末尾的時(shí)候冷軋出來(lái)的鋼管即使在長(cháng)度、厚度上都達標，冷卻后還是會(huì )出現一定的負差，這種負差越大，壁厚的均勻度越差。因此對于冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚、長(cháng)度、直度及橢圓度不能要求太正確。
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用碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無(wú)縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。
高壓鍋爐鋼管：主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會(huì )發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。
鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管；為探明地下巖層結構、地下水、石油、及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、開(kāi)采更離不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。
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鍍鋅無(wú)縫鋼管使用性能檢測有什么規范鍍鋅無(wú)縫鋼管因其生產(chǎn)制作加工工藝不一樣，又分紅熱扎（擠壓成型）鍍鋅無(wú)縫鋼管和冷拉（軋）鍍鋅無(wú)縫鋼管二種。冷拉（軋）管又分紅環(huán)形管和異型管二種。鍍鋅無(wú)縫鋼管使用性能檢測可以根據液（水）壓試驗、擠扁試驗、彎折試驗、擴口試驗四個(gè)層面開(kāi)展檢測。
用于檢測鍍鋅無(wú)縫鋼管在接著(zhù)生產(chǎn)加工生產(chǎn)制作加工工藝全過(guò)程中自身質(zhì)量的可用工作能力。常見(jiàn)的加工工藝性能檢測有壓力、擠扁、彎折、擴口試驗等。
液（水）壓試驗：被試無(wú)縫鋼管內灌進(jìn)必定工作壓力的水，維持工作壓力必定時(shí)間（試驗工作壓力值與穩壓管時(shí)間按規范現定），沒(méi)有滲漏情況。該試驗為高質(zhì)量檢測，常見(jiàn)于品全部查驗。
擠扁試驗：把無(wú)縫鋼管試件放置二平板電腦工裝夾具中心，在工裝夾具間施力致間隔做到規范標值，查驗試件形變區無(wú)縫隙、裂開(kāi)等缺陷。彎折試驗：把無(wú)縫鋼管試件放置彎曲試驗機上，按規范的彎芯半經(jīng)，彎折到規范規定的視角后，彎折部位表層無(wú)裂紋或裂開(kāi)等缺陷。
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